드릴링 기술의 발전은 주로 견고한 제어 장비에 달려 있습니다.기계적 고체 제어는 드릴링 머드의 우수한 성능을 유지하고 보장하는 중요한 링크이며 기존 드릴링 기술의 구성 요소 중 하나이기도 합니다.
굴착이수에서 이수 성능과 기계적 침투율에 큰 영향을 미치는 고체 입자의 크기는 15미크론 이상으로 전체 고형물의 약 70%를 차지합니다.사람들은 언제든지 보다 효과적인 기계 장비를 통해 이를 제거하려고 합니다.드릴링 기술의 발전으로 진흙 성능에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.이수 고형물을 제어하여 이수 성능을 향상시키는 기술이 유정 조건 안정화 및 시추 속도 향상과 밀접한 관련이 있는 시추 이수의 중요한 보조 기술로 발전했다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다.굴착용 고품질 진흙을 제공하려면 완전하고 적용 가능한 진흙 정화 장비 세트가 필요하며 이는 굴착용 진흙의 우수한 성능을 유지하는 것을 보장합니다.
굴착 유체 및 진흙의 고체상은 기능에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 벤토나이트, 화학 처리제, 중정석 분말 등과 같은 유용한 고체상입니다. 다른 하나는 드릴링 절단, 열악한 것과 같은 쓸모없는 고체입니다. 벤토나이트, 모래 등
굴착 유체의 소위 고상 제어는 굴착 유체의 성능에 대한 굴착 기술의 요구 사항을 충족하기 위해 유해한 고체 상을 제거하고 유용한 고체 상을 보존하는 것입니다.일반적으로 굴착유체의 견고한 제어를 솔리드 제어라고 합니다.
탄탄한 컨트롤의 중요성이 주목받고 있습니다.이는 안전하고 고품질이며 효율적인 시추와 석유 및 가스 저장소 보호에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소가 되었습니다.견고한 제어는 최적의 드릴링을 달성하는 중요한 수단 중 하나입니다.좋은 견고한 제어는 과학적인 시추에 필요한 조건을 제공할 수 있습니다.적절한 고체상 제어는 오일 및 가스 저장소를 보호하고, 드릴링 토크와 마찰을 줄이고, 환형 흡입의 압력 변동을 줄이고, 차압 고착 가능성을 줄이고, 드릴링 속도를 개선하고, 드릴 비트의 수명을 연장하고, 드릴 비트의 수명을 연장할 수 있습니다. 장비 및 파이프의 마모, 시추 유체 순환 시스템의 취약한 부분의 수명 개선, 유정의 안정성 증가, 케이싱 상태 개선, 환경 오염 감소, 시추 유체 비용 절감.현장 통계 데이터에 따르면 저밀도 범위에서는 굴착 유체의 고형분 함량이 1% 감소할 때마다 기계적 침투율이 약 8% 증가할 수 있습니다(굴착 유체 밀도가 0.01 감소하는 것과 동일).견고한 제어의 이점이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.
진흙 속에 불필요한 불필요한 고형물이 과도하게 존재한다는 것은 굴착 유체의 성능을 손상시키고 침투 속도를 감소시키며 다양한 다운홀 합병증을 일으키는 가장 큰 숨겨진 위험입니다.장기간의 실습과 지속적인 연구를 통해 사람들은 진흙 속의 쓸모없는 고체상이 과도하게 존재하면 시추 작업에 다음과 같은 악영향을 미칠 수 있다는 결론을 내렸습니다.
진흙의 높은 고형분 함량, 더 큰 비중 및 바닥 구멍 압력 차이의 증가는 구멍 바닥의 암석 조각화에 도움이 되지 않는 암석에 대한 액체 기둥의 압력 유지 효과를 증가시킵니다.진흙의 고형분 함량이 높고 드릴링 절단물을 운반하는 능력이 약하며 많은 수의 드릴링 절단물 입자가 적시에 구멍 밖으로 배출될 수 없어 드릴 비트에 의해 암석 절단물이 반복적으로 파손됩니다. 따라서 드릴링 도구의 마모가 증가하여 드릴링 속도에 영향을 미칩니다.
드릴링 중에 진흙의 수분 손실과 고체 입자 함량은 구멍 벽에 형성된 진흙 케이크의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.굴착 유체의 수분 손실이 적고, 진흙 케이크가 얇고 단단하며, 벽 보호가 양호합니다. 이것이 우리의 목표입니다.고형분 함량이 높으면 진흙의 수분 손실이 증가하여 셰일 형성의 수분 흡수, 수화 팽창 및 구멍 벽 불안정성을 초래하여 리프팅 및 넘어짐이 불량해져 구멍 사고로 이어질 수 있습니다.또한 머드 케이크가 너무 두껍고 느슨하면 드릴링 도구와 우물 벽 사이의 접촉 표면이 증가하여 달라붙는 사고가 발생하기 쉽습니다.
고형분 함량이 높을수록 순환 시스템의 기계적 마모가 커집니다.진흙이 너무 많으면 실린더 라이너와 진흙 펌프 피스톤의 마모가 가속화되어 유지 관리 시간이 늘어나고 드릴링 효율성이 떨어집니다.고형분 함량이 너무 높으면 드릴 파이프 내벽에 스케일링이 발생하고 내부 파이프의 낚시에 영향을 미치며 스케일링을 처리하기 위해 드릴 파이프를 들어 올려 정상적인 작업 절차를 방해합니다.보조 작업 시간이 크게 증가하여 드릴링 효율성도 크게 저하됩니다.
드릴링 과정에서 드릴링 절단이 지속적으로 진흙에 들어가기 때문에 제때 제거되지 않으면 진흙 성능이 변경됩니다.진흙의 모래 함량이 4%를 초과하면 폐기물 슬러리로 간주됩니다.배출하고 새 슬러리로 교체해야 합니다.진흙의 대부분은 알칼리성 용액이므로 무작위로 배출되면 식생을 파괴할 뿐만 아니라 토양 알칼리화를 유발하고 식생 재생에 영향을 미칩니다.또한 진흙에는 진흙을 검게 만드는 일부 첨가물이 있으며, 다량의 배출은 환경에 시각적 오염을 유발합니다.